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靜電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)性能比較
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在燃煤電廠煙氣除塵領(lǐng)域應(yīng)用的主要是兩大類(lèi)技術(shù)：靜電除塵技術(shù)和袋式除塵技術(shù)，此兩類(lèi)技術(shù)對(duì)比情況如下：
1、 除塵效率
從清灰機(jī)理來(lái)說(shuō)，靜電除塵器是靠顆粒荷電被吸附而去除，但是1微米左右的顆粒物處在場(chǎng)荷電和擴(kuò)散荷電混合區(qū)，其荷電能力很差，因而難以除去，有研究表明4電場(chǎng)靜電除塵器對(duì)于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。而袋式除塵器由于多種除塵機(jī)理共同作用，除塵效率高，特別對(duì)于微細(xì)粒子去除效率明顯高于靜電除塵器，對(duì)于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。
就實(shí)際應(yīng)用來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)投運(yùn)的靜電除塵器效率可達(dá)到99.5%，即排放在100 mg/Nm3左右，雖然近期出現(xiàn)了高頻電源改進(jìn)，移動(dòng)極板，電凝聚等新技術(shù)，一些示范工程投運(yùn)初期排放濃度可低于30 mg/Nm3。
國(guó)內(nèi)投運(yùn)的袋式除塵器通常出口塵濃度低于20 mg/Nm3，反吹袋式除塵項(xiàng)目更是大多在10 mg/Nm3左右，且由其除塵機(jī)理決定，除塵效率穩(wěn)定，可長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
2、 節(jié)能情況
靜電除塵器和袋式除塵器耗電占常用電比重較大，其中靜電除塵器要形成高壓電場(chǎng)，主要能耗為整流變壓器能耗，可占到滿負(fù)荷發(fā)電量的0.3-0.5%，且此能耗不隨機(jī)組負(fù)荷變化而降低。袋式除塵器氣流通過(guò)濾袋會(huì)形成一定的阻力，主要能耗為引風(fēng)機(jī)為克服此部分阻力而增加的能耗，隨著技術(shù)水平的提高，濾袋阻力可長(zhǎng)期(三年)控制在1000Pa以下，滿負(fù)荷時(shí)此能耗約占發(fā)電量的0.2%，且此能耗隨著機(jī)組負(fù)荷降低會(huì)更大幅度的降低。
依據(jù)我國(guó)當(dāng)前實(shí)際運(yùn)行情況，以某300MW機(jī)組除塵器改造項(xiàng)目為例，改造后的分室反吹袋式除塵器較之前的三電場(chǎng)靜電除塵器年節(jié)能400萬(wàn)千瓦。如考慮到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，靜電除塵器需至少五電場(chǎng)才有望達(dá)標(biāo)，此節(jié)能量可達(dá)800萬(wàn)千瓦。
3、 節(jié)省鋼材
靜電除塵器需要鋼質(zhì)的極板極線形成高壓電場(chǎng)，較袋式除塵器需要耗費(fèi)更大量的鋼材。以我國(guó)*600MW機(jī)組袋式除塵器項(xiàng)目-山西漳山電廠600MW機(jī)組分室反吹袋式除塵器為例，鋼材用量?jī)H為1479噸/臺(tái)，較原設(shè)計(jì)的靜電除塵器節(jié)省鋼材2121噸/臺(tái)。
4、 運(yùn)行維護(hù)
運(yùn)行過(guò)程中，靜電除塵器的極板極線易出現(xiàn)板結(jié)變形，導(dǎo)致除塵效率的降低。環(huán)保要求低時(shí)，靜電除塵器被電廠認(rèn)為是一種免維護(hù)的設(shè)備，隨著環(huán)保監(jiān)督要求的提高，極板極線的在線維護(hù)成為一個(gè)技術(shù)難題。
運(yùn)行過(guò)程中，袋式除塵器如出現(xiàn)破袋，可實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷在線維護(hù)，不會(huì)導(dǎo)致出口煙塵超標(biāo)。同時(shí)隨著濾袋材質(zhì)和加工技術(shù)的提高，及反吹清灰技術(shù)的改進(jìn)，當(dāng)前多個(gè)分室反吹袋式除塵項(xiàng)目的濾袋實(shí)際使用壽命達(dá)到或超過(guò)4年，進(jìn)一步降低了電廠的維護(hù)工作量，降低電廠的運(yùn)行成本。
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